ذوب‌آهن اصفهان گواهینامه همولوگیشن دریافت کرد

ایسنا/اصفهان در راستای صادرات میلگرد آجدار به کشور آلمان، با تایید تعداد ۲۱۰ نمونه ذوب ارسالی ذوب آهن اصفهان به آلمان، این شرکت گواهینامه همولوگیشن را دریافت کرد.

ذوب آهن اصفهان به‌عنوان اولین تولید کننده فولاد در ایران، با دارا بودن استانداردها و گواهینامه‌های گوناگون و بر پایه شعار دیرینه با اطمینان بسازید، در کنار تامین نیاز داخلی، مرزهای بین‌المللی را نیز برای صادرات به بیش از بیست کشور جهان درنوردیده است و این افتخارآفرینی‌ها سبب شد شناسنامه صنعت فولاد ایران به‌عنوان تنها شرکت ایرانی، در تاریخ هفتم تیرماه گواهینامه همولوگیشن را برای صادرات محصول میلگرد آجدار به کشور آلمان دریافت کند.

مدیر کیفیت فراگیر ذوب آهن اصفهان در این باره گفت: با توجه به مطالعه بازار و نیازسنجی انجام شده جهت صادرات به کشور آلمان، محصولات میلگرد آجدار مطابق استاندارد DIN۴۸۸ در دستور تولید قرار گرفت، بنابراین با نماینده ممیزی و تایید کننده نهایی محصول مطابق این استاندارد، جهت انجام ممیزی و ارزیابی شرایط فنی و فرایندهای سازمان با الزامات استاندارد های ISO۹۰۰۱ و DIN۴۸۸ از انتهای سال ۹۹ هماهنگی‌های لازم به عمل آمد.

محمد صدری افزود: در این خصوص برای مهیا شدن شرایط ممیزی، با هماهنگی مدیریت های مرتبط پس از تولید، کنترل و بازرسی کیفی شمش و محصولات، نمونه های مختلف از میلگردهای آجدار سایز ۱۲ (۶۰ نمونه از ۳ ذوب)، سایز ۲۰ (۲۵ نمونه از یک ذوب)، سایز ۲۵ (۵۰ نمونه از ۲ ذوب، و سایز ۳۲ (۷۵ نمونه از ۳ ذوب) جمعا" ۲۱۰ نمونه جهت انجام آزمون‌های آنالیز شیمیایی، خواص مکانیکی، تست خستگی و اندازه‌گیری‌های مربوط به هندسه آج از این محصولات تهیه و به آزمایشگاه کشور آلمان ارسال شد و خوشبختانه نتایج حاصل از انجام آزمون‌های مورد نظر بر روی نمونه ها مورد تایید قرار گرفت.

مدیر کیفیت فراگیر ذوب آهن اصفهان تصریح کرد: همچنین تمام فرایندها و دستورالعمل‌های مرتبط شرکت مطابق با الزامات سیستم مدیریت کیفیت (ISO ۹۰۰۱:۲۰۱۵) مورد بررسی و ممیزی قرار گرفت که نهایتاً منجر به صدور گواهینامه جهت محصول میلگرد آجدار مطابق با استاندارد DIN۴۸۸ شد.

مدیر بخش فولادسازی ذوب آهن اصفهان نیز در ادامه گفت: مطابق با گواهینامه همولوگیشن برای محصولات B۵۰۰B (نوعی میلگرد آجدار)، بر اساس دستورالعمل موجود در فولادسازی برای این مارک، تعداد هشت ذوب مطابق با شرایط در نظر گرفته شد. در ادامه برای تهیه این ذوب‌ها، با توجه به کیفیت بالای آنها از قراضه خالص و چدن با شرایط فنی مناسب استفاده شد و همچنین کنورتورها با لُکدهای مناسب انتخاب شد و در تهیه این ذوب‌ها نیز از آنالیز اکسپرس مناسب استفاده شد.

سیاوش خواجوی تصریح کرد: بعد از تخلیه ذوب از کنورتور در کوره پاتیلی از آرگان جهت هموژن نمودن این ذوب‌ها استفاده شد و سرباره سازی مناسب نیز روی آنها انجام گرفت و کربن معادل آنها در محدوده درخواستی تنظیم گردید و سپس ریخته‌گری این ذوب ها نیز در مقطع ۱۵۰*۱۵۰ و با پوشش کامل ذوب در پاتیل میانی و با پودر قالب مناسب جهت افزایش کیفیت آماده و سپس به نورد ۳۰۰ ارسال شد.

به گزارش ایسنا، مدیر آزمایشگاه مرکزی شرکت نیز گفت: جهت انطباق با الزامات استاندارد DIN ۴۸۸ لازم بود تا پس از بررسی استاندارد توسط تیم کارشناسی آزمایشگاه مرکزی، تست‌ها، متد و تجهیزات مورد نیاز مشخص شد. پس از انجام این مهم، کیفیت این محصولات با انجام تست‌های مذکور با صحت و دقت بالا و با بکارگیری تجهیزات پیشرفته توسط آزمایشگاه‌های این مدیریت صحه گذاری شد.

محمود پورشعبان افزود: به منظور حصول اطمینان از انطباق ویژگی‌های نمونه های ارسالی به آزمایشگاه کشور آلمان، تمام نمونه ها مطابق آخرین متدهای روز دنیا تحت تست‌های کشش، خمش مجدد، تعیین سطح مقطع موثر، بررسی ساختار میکروسکوپی و آنالیز شیمیایی قرار گرفتند.

این مقام مسئول خاطرنشان کرد: همگرایی نتایج آزمایشگاه کشور آلمان با نتایج به دست آمده در آزمایشگاه‌های این مدیریت، علاوه بر تایید ویژگی‌ها و کیفیت محصولات ذوب آهن اصفهان، به نوعی تصدیق فرآیند آزمون در مدیریت آزمایشگاه مرکزی محسوب می شود که بی شک این افتخار بدون حمایت های مدیر عامل شرکت و معاونت برنامه ریزی و توسعه، تلاش پرسنل متعهد آزمایشگاه مرکزی و همکاری مدیریت های مرتبط تحقق نمی‌یافت.

قائم مقام مدیر مهندسی نورد شرکت نیز با اشاره به اینکه ذوب آهن اصفهان اولین شرکت ایرانی است که موفق به دریافت گواهینامه همولوگیشن شد، اظهار کرد: این گواهینامه، کیفیت مطلوب محصول میلگرد آجدار، خواص مکانیکی منحصر به فرد آن از جمله پراکندگی محدود در تنش تسلیم و استحکام شکست را نشان می‌دهد.

علیرضا مهرابی افزود: این گواهینامه مبین این است که محصولات میلگرد آجدار به واسطه خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر تنش‌های لرزشی مورد انتظار باید به روش ترمکس تولید شوند.

وی تصریح کرد: محصولات مورد نظر با سایزهای مختلف در کارگاه‌های نورد ۳۰۰ و ۳۵۰ به روش ترمکس تولید شد و بعد از نمونه‌گیری‌های متعدد از محصول و انجام آزمایش‌های مختلف، توسط ممیزهای مربوطه، نمونه‌های دیگر نیز به‌صورت سختگیرانه خارج از شرکت تست شدند.

قائم مقام مدیر مهندسی نورد ذوب آهن اصفهان گفت: اخذ این گواهینامه مسیر را برای ورود محصولات ذوب آهن به بازارهای کشور آلمان هموار می‌کند و ارزش‌آفرینی فراوانی را در پی دارد.

انتهای پیام