دریافت رتبه B اتلاف انرژی برای رادیاتورهای دارای نانو پوشش

یکی از گروه‌های صنعتی برای تولید رادیاتورهای خود به جای پوشش‌های وارداتی از نانوپوشش تولیدشده در یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان بهره برد و توانست هدایت گرمایی و اتلاف انرژی در محصولات خود را فراهم کند.

به گزارش ایسنا، سال‌ها قبل، یکی از شرک‌های فعال در حوزه تولید رادیاتور، از پوشش‌های یک شرکت آلمانی برای تولید رادیاتورهای خود استفاده می‌کرد؛ اما به دلیل عدم تناسب این پوشش‌ها با اقلیم ایران، مشکلاتی برای رادیاتورها ایجاد شد.

از این رو این شرکت با همکاری یکی از شرکت‌های فناور، از فناوری نانوپوشش زیرکونیم در تولید رادیاتورهای خود استفاده کرد. این پوشش ضخامت کمتری نسبت به رقیب آلمانی خود دارد و به همین دلیل انتقال حرارات در رادیاتور با کارایی بالاتری انجام می‌شود.

رنگ‌های مورد استفاده در رادیاتورها در پایه اپوکسی بوده که خود نوعی عایق به‌شمار می‌رود. بنابراین کاهش ضخامت رنگ و زیرلایه می‌تواند به افزایش ضریب انتقال حرارت کمک کند و کارایی رادیاتور را افزایش دهد.

در حال حاضر این شرکت تولیدی، از این لایه‌های نانومقیاس برای پوشش‌دهی سطح رادیاتورها استفاده می‌کند.

به نقل از ستاد نانو،‌ به‌ دلیل استفاده از این نانوپوشش امکان استفاده از رنگ‌های لایه نازک روی رادیاتورها فراهم می‌شود و از این‌رو انتقال حرارتی در رادیاتورهای این گروه تولیدی صنعتی با کارایی بالا صورت می‌گیرد. این موضوع برای کشورهایی که قیمت انرژی در آنها بالا است، اهمیت بسیار زیادی دارد.

پیش از استفاده از نانو پوشش زیرکونیوم تولید داخل، رادیاتورهای تولیدشده توسط این شرکت صنعتی از نظر اتلاف انرژی در رده C دسته‌بندی می‌شد، اما با استفاده از این فناوری ایرانی و با کاهش ضخامت پوشش و رنگ روی رادیاتور، محصولات این شرکت موفق به دریافت رتبه B در اتلاف انرژی شد.

انتهای پیام