آشنایی با ۵ تفاوت برش لیزری و برش پلاسما

روش‌های مختلفی برای برش انواع فلزات وجود دارد. فلزات دارای آلیاژها و ضخامت‌های گوناگونی هستند که با ابزارهای ساده قابل برش نیستند؛ به همین دلیل با رشد تکنولوژی در صنعت، روش‌های مدرنی به وجود آمده است که می‌توان با سرعت و دقت بالایی فلزات را برش داد.

برش لیزر و برش پلاسما برای برش فلزات به کار می‌روند که در این مطلب می‌خواهیم ضمن معرفی هر کدام از این روش‌ها، شما را با تفاوت برش لیزر و برش پلاسما آشنا کنیم.

برش پلاسما

ابتدا باید با مفهوم پلاسما آشنا شویم؛ ماده در سه حالت جامد، گاز و مایع است، اما نوع دیگری از ماده وجود دارد که این سه حالت را نداشته و به همین خاطر به آن پلاسما می‌گویند که ساختاری شبیه به گاز دارد.

برش پلاسما یکی از روش‌های پرکاربرد در برش فلزات است. در این روش، جریان الکتریکی با فرکانس بالا به یک گاز اعمال می‌شود و از آن برای برش فلز استفاده می‌شود.

در این روش، یک برش‌کار (یک تیغه برش) به یک میله آند متصل می‌شود. سپس یک جریان الکتریکی با فرکانس بالا (معمولا در حدود ۳۰ تا ۱۰۰ کیلوهرتز) به میله آند اعمال می‌شود که باعث ایجاد پلاسما در نقطه برش می‌شود. در همین حین، گازی (مانند هلیوم) به میله آند تزریق می‌شود تا ایجاد پلاسما و همچنین جلوگیری از اکسیداسیون فلز برش شده از ایجاد خوردگی در ناحیه برش جلوگیری کند.

پلاسمایی که ایجاد شده است، به راحتی می‌تواند فلز را برش کند. همچنین، برش‌کار به طور خودکار بر روی سطح فلز حرکت می‌کند و در نتیجه باعث برش کامل فلز می‌شود.

برش پلاسما به دلیل سرعت و دقت بالا، هزینه کمتر و قابلیت برش فلزات ضخیم، برای برش فلزات در صنایع مختلف مانند خودروسازی، صنایع دریایی، ساختمان سازی، صنایع نفت و گاز و ... استفاده می‌شود.

با این حال، برخی معایب نیز برای برش پلاسما وجود دارد. به عنوان مثال، در این روش سر و صدای زیادی ایجاد می‌شود؛ همچنین، واکنش برش بعضی از فلزات با این روش ممکن است حساس باشد و در اثر ایجاد پلاسما و گرمای شدید، دچار تغییرات شیمیایی و فیزیکی شوند.

برش لیزر

برش لیزری یکی از روش‌های پیشرفته برای برش مواد است که در بسیاری از صنایع مانند صنعت فلزات، خودروسازی، صنایع چوب و مبلمان سازی، الکترونیک و ... استفاده می‌شود. در این روش، از یک پرتو لیزر قدرتمند برای برش مواد استفاده می‌شود.

این پرتو لیزر با دقت بالا و سرعت بسیار بالا، قادر است بر روی انواع مواد مانند فلزات، پلاستیک، چوب و سایر مواد صنعتی برش انجام دهد.

برای انجام برش لیزری، ابتدا فایل طراحی مورد نظر را در نرم‌افزارهای مخصوص طراحی مثل اتوکد، ایلاستریتور، کورل و... طراحی می‌کنند. سپس فایل طراحی از طریق نرم‌افزارهای مخصوص برش لیزری به دستگاه برش لیزری منتقل می‌شود.

در دستگاه برش لیزری، پرتو لیزر بر روی ماده مورد نظر تابیده می‌شود و با تابیدن این پرتو لیزر، ماده تحت تأثیر حرارتی قرار می‌گیرد و با سرعت بالایی روی سطح مواد حرکت کرده و مواد را برش می‌دهد.

برش لیزری قابلیت برش انواع متریال با ضخامت‌های مختلف و تمیزی برش است. همچنین، با استفاده از دستگاه‌های برش لیزری، از طراحی‌های پیچیده و دقیق می‌توان استفاده کرد.

یکی از مزایای این روش، دقت بسیار بالای آن است. به علت استفاده از پرتو لیزری بسیار نازک، برش فلزات با دقت بالایی انجام می‌شود که می‌تواند منجر به برش فلزات با سطح بسیار صاف و دقیق شود. همچنین، این روش امکان برش فلزات با ضخامت بالا و با خواص متفاوت را نیز فراهم می‌کند.

یکی از دیگر مزایای برش لیزری، سرعت بالای این روش است. با توجه به دقت بالای برش و عدم نیاز به تماس مستقیم با فلز، سرعت برش در این روش بسیار بالاست و می‌تواند به سرعت برش فلزات را انجام دهد. همچنین، این روش دارای صدای کمتری نسبت به روش‌های دیگر برش فلزات است.

اما در کنار مزایای برش لیزری، برخی معایب نیز برای برش لیزری هوا وجود دارد. به عنوان مثال، هزینه بالای این روش ممکن است برای برخی صنایع چالش برانگیز باشد.

در مقایسه با برش هوا و برش پلاسما، برش لیزری دارای دقت بسیار بالاتری است. همچنین، در برخی موارد، برش لیزری می‌تواند سریع‌تر از برش پلاسما باشد. اما، هزینه برش لیزری بیشتر از هزینه برش هوا و برش پلاسما است و در برخی موارد، برای برش مواد خاصی مانند پلاستیک و چوب، برش هوا و پلاسما می‌توانند گزینه بهتری باشند.

این روش، به دلیل مزایایی که دارد، به شدت در صنایع مختلف به کار گرفته شده است و به عنوان یکی از بهترین و موثرترین روش‌های برش فلزات شناخته می‌شود. همچنین، با توجه به پیشرفت تکنولوژی لیزر و افزایش دقت و کیفیت آن، این روش به مراتب بهتر و دقیق‌تر از روش‌های سنتی برش فلزات است.

تکنولوژی لیزر علاوه بر برش لیزری انواع متریال فلزات و غیرفلزات، در دستگاه لیزر حکاکی فلزات نیز به کار می‌رود که روی انواع متریال فلزی حک دائمی ایجاد می‌کند.

تفاوت روش پلاسما و برش لیزری

پس از بررسی اجمالی مفهوم این دو نوع برش، به تفاوت برش لیزر و پلاسما می‌پردازیم:

دقت برش

میزان ظرافت و دقت در برش لیزری بسیار بیشتر از روش پلاسما دارد؛ در پلاسما معمولا لبه‌های برش داده شده به حالت زیگزاگی نامنظم درمی‌آیند.

لیزر قادر به برش مواد به روش دقیق و کنترل شده است و این قابلیت اجازه می‌دهد که برش‌های با دقت بالا، منحنی‌های پیچیده و حتی الگوهای مختلف را به راحتی برش دهد.

زمان

در بررسی تفاوت زمان برش لیزر و پلاسما، برش دادن انواع فلزات سرعت بیشتری نسبت به پلاسما دارد.

سرعت برش

برش پلاسما در برخی موارد می‌تواند سریع‌تر از برش لیزری باشد. با این حال، سرعت برش بستگی به نوع مواد برشی و ضخامت آن‌ها دارد و در برخی موارد برش لیزری نیز می‌تواند سریع‌تر باشد.

هزینه

هزینه‌های نگهداری و تعمیرات دستگاه‌های برش لیزری به مراتب بیشتر از دستگاه‌های برش پلاسما است؛ اما با این حال، برش لیزری برای برش مواد دقیق و پیچیده مناسب‌تر است و اگر برش متریال نیاز به دقت بالا در برش داشته باشد، هزینه قابل قبولی است.

انواع برش

برش لیزری در برش مواد دقیق و پیچیده، روش بسیار موثری است، در حالی که برش پلاسما برای برش مواد ضخیم و با مقاومت بالا مفید است.

 

انتهای رپرتاژ آگهی/